企业简介
旭阳集团是全球最大的独立焦炭生产商及供应商，自1995年创立以来，历经三十载砥砺前行，已发展成为集焦炭、化工、新材料、新能源于一体的大型能源化工集团。公司不仅是全球最大焦化粗苯加工商、全球第二大高温煤焦油加工商、全球第二大己内酰胺生产商，同时也是中国最大的工业萘制苯酐生产商和京津冀地区最大的氢气供应商。
早在2009年，旭阳就已跻身"中国企业500强"和"中国化工企业50强"。2021年，旭阳集团携手用友，基于BIP平台搭建了焦化行业首个工业互联网平台——"旭阳云"，开启了从信息化到智能化的跨越之路，并凭借行业开创性的数智化实践斩获"2025数智先锋奖"。
信息化发展历程
2007年前 · 信息化1.0
借助用友U8建立单一财务系统，满足财务核算基本需求
2008-2015年 · 信息化2.0
先后上线用友NC、MES、质量监控、供应链等系统，以ERP为核心实现整体集成
2016年 · 信息化3.0
借助用友NC65平台，整合上下游资源，搭建自有电商平台，实现从生产主导向客户主导转变
2021年至今 · 数智化跨越
携手用友，基于BIP平台搭建焦化行业首个工业互联网平台"旭阳云"
解决方案：旭阳云工业互联网平台
2021年，在"双碳"目标与行业竞争加剧的背景下，旭阳集团面对数据孤岛阻碍决策响应、供应链协同不足等挑战，选择以数智化为核心，携手用友探索基于统一数智底座的联合创新。以用友BIP平台为核心，搭建了焦化行业首个工业互联网平台——"旭阳云"。
平台通过统一技术标准与数据规范，将原本孤立的ERP、MES等系统整合为"IaaS-PaaS-SaaS"三层架构，彻底打通从边缘设备到管理决策的全链路，全面覆盖企业从原料煤运输、备煤、炼焦等五大环节的20余个应用场景。对内支撑集团数智化全业务领域智能互通互联，对外基于平台孵化行业典型应用，构建产业与区域生态，链接行业上下游，赋能行业企业。
核心应用场景
场景一：智能配煤——从经验到算法的革命
依托用友BIP开发平台YonBuilder，旭阳将行业深耕积累的配煤经验与20余项专利转化为"旭阳1号智能配煤系统"。系统沉淀了1万条煤炭数据、10万条焦炭数据及37个煤炭特征参与模型训练，40多名配煤专家和20多名算法专家全程参与建设。
过去依赖"老师傅"，现在靠数据说话。系统通过AI算法动态优化煤种配比，将精准度提升至94%，每年降低成本至少1%。该系统还可反向输出行业标准，形成对整个焦化产业的赋能。
场景二：设备资产管理——数据驱动的全链路贯通
基于用友BIP的AIoT平台，旭阳将85台关键设备接入物联网，实时采集温度、压力、能耗等数据，构建设备健康评估模型。现场作业通过移动化+智能测温测振实现点巡检实时化、在线化和高效化。
实现设备运行可视率100%、巡检执行率100%、保养执行率100%、设备送检率98%、隐患整改及时性提升30%、设备维保效率提升45%等卓越成效。
场景三：供应链协同——从孤岛到生态的跃迁
旭阳集团的11个生产园区分布于河北、山东、山西、内蒙古、江西及印度尼西亚，每个园区拥有方圆几百公里的整合供应链。基于算法和管理实践，系统可找到最优成本解。从车辆调度到入场、过磅、出货、质检的整个流程，通过数据与智能应用，从原来需要3个小时降到110分钟。
客户价值与未来展望
旭阳集团的数智化实践，清晰地展现了一条传统能源企业突破发展瓶颈、实现能效跃升的现实路径：通过构建统一的工业互联网平台"旭阳云"，整合内部运营数据流，打通上下游产业链，最终将沉淀的行业知识转化为可复用的解决方案。这不仅是旭阳迈向"千亿级企业航母"目标的战略支点，更通过"智能配煤""设备预测性维护""智能供应链协同"等标杆应用的落地，为整个焦化行业提供了可借鉴的数智化升级样板。
未来：依托"旭阳云"平台的持续迭代与用友BIP的支持，旭阳集团的核心竞争力将进一步夯实——对内实现精细化运营与成本优化，对外赋能行业生态伙伴，共同应对市场波动与"双碳"挑战。这场始于信息化、成于智能化的转型之旅，正在定义能源化工企业高质量发展的新范式。
